央視網(wǎng)消息：中俄東線天然氣管道泰安至泰興段今天（12月7日）投產(chǎn)，我國由北向南的中俄東線天然氣管道與由西向東的西氣東輸管道系統(tǒng)在江蘇泰興正式聯(lián)通，來自西伯利亞的清潔能源全面供應(yīng)長三角地區(qū)。中俄東線天然氣管道南段經(jīng)過華北平原、江南水網(wǎng)，沿線人口稠密，國家管網(wǎng)集團通過創(chuàng)新施工技術(shù)、采用盾構(gòu)穿越等方式，打造科技綠色管網(wǎng)。

國家管網(wǎng)集團建設(shè)項目管理公司中俄東線江蘇工程項目部經(jīng)理 王春林：工程沿線水系發(fā)達，穿越大中型河流及等級公路79處、小型河流溝渠1200余處、養(yǎng)殖塘450余處，平均每250米就有一處河流穿越。為了減少在施工過程中對于生態(tài)環(huán)境的影響，我們大量采用了非開挖的穿越方式，可以減少對于周邊地形地貌的影響。

中俄東線天然氣管道建設(shè)過程中先后攻克了工程設(shè)計、管材制造、建設(shè)施工等技術(shù)難題，首次將18米加長鋼管應(yīng)用于我國長輸油氣管道建設(shè)，全面推廣運用全自動化焊接、全自動超聲波檢測、全機械化防腐補口等技術(shù)，在提升管道的焊接穩(wěn)定性和質(zhì)量的同時，提高了施工效率。

國家管網(wǎng)集團建設(shè)項目管理公司中俄東線江蘇工程項目部經(jīng)理 王春林：在中俄東線上，我們一直堅持用自動化的施工方式來提高工程建設(shè)的效率和保障工程建設(shè)的質(zhì)量，在中俄東線南段也全面采用了（全）自動（化）焊（接）和全自動超聲（波檢測），（全）機械化防腐（補口）的施工的方式，焊接的一次合格率已經(jīng)達到了98%的水平。

打造智能工地，建設(shè)智慧管網(wǎng)。在中俄東線，每根鋼管、每臺設(shè)備、每名員工，甚至焊接完的每一道焊口都有自己的二維碼身份證。施工現(xiàn)場的每臺焊接設(shè)備、防腐設(shè)備都安裝了工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)儲存器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)將生產(chǎn)工藝過程信息進行采集、儲存與上傳。據(jù)了解，中俄東線全線總共完成了278萬條建設(shè)期數(shù)據(jù)的采集和存儲。

國家管網(wǎng)集團建設(shè)項目管理公司黨委書記 李波：傳統(tǒng)管道由于建設(shè)期數(shù)據(jù)及運營期數(shù)據(jù)分別在不同信息系統(tǒng)管理，缺乏數(shù)據(jù)的集成和管道、站場的實體可視化展示。中俄東線全面實施“互聯(lián)網(wǎng)+項目管理”新模式，全過程施工數(shù)據(jù)采集與追溯，提高了項目管理的信息化和智能化水平。